大理石平臺(tái)是用于工件檢測(cè)和劃線的平面基準(zhǔn)量具，一定要有精準(zhǔn)的平面度，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件;

　　1、大理石平臺(tái)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　　大理石平臺(tái)制造按國(guó)家?guī)r石平板GB/T20428—2006標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收按JJG117—2013標(biāo)準(zhǔn).

　　2、大理石平臺(tái)材質(zhì)要求：

　　大理石平臺(tái)精選天然石材，密度2.5x10?kg/m?——3x10?kg/m?;抗拉強(qiáng)度：7N/m㎡——35N/m㎡; 抗壓強(qiáng)度：100N/m㎡——300N/m㎡;孔隙率：1%——1.5%;吸水率：1%——3%;線膨脹系數(shù)：2x10﹣6K﹣1——5x10﹣6K﹣1。

　　3、大理石平臺(tái)剛性：

　　大理石平臺(tái)的厚度應(yīng)滿足在平臺(tái)工作面中央?yún)^(qū)域施加載荷時(shí)，該承載區(qū)域相對(duì)于其他區(qū)域的變形量不應(yīng)大于1μm/200N，此變形量要求適用于尺寸為400mmx250mm或更大的大理石平臺(tái)。

　　4、大理石平臺(tái)穩(wěn)定性：

　　大理石平臺(tái)經(jīng)過億萬年的天然時(shí)效處理,內(nèi)應(yīng)力早已消除,組織穩(wěn)定,幾乎不會(huì)變形,能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的精度。在使用5～6年后仍然不會(huì)失去精度。

　　5、大理石平臺(tái)研磨工藝：

　　從切割定型，粗研磨到進(jìn)恒溫室細(xì)研磨。若0級(jí)和1級(jí)大理石平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部為應(yīng)不高于工作面。000級(jí)和00級(jí)大理石平臺(tái)建議不設(shè)置搬運(yùn)手柄。

　　6、大理石平臺(tái)支撐要求：

　　大理石平臺(tái)應(yīng)有三個(gè)主支點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置符合最小變形原則，一般取在平臺(tái)邊長(zhǎng)的2/9處。尺寸大于(1000*1000)mm的大理石平臺(tái)應(yīng)具備輔助支撐點(diǎn)。使用前，應(yīng)調(diào)整大理石平臺(tái)工作面使其基本處于水平狀態(tài)。對(duì)于邊長(zhǎng)大于1m的大理石平臺(tái)至少應(yīng)有三個(gè)以上的支撐腳。一般是通過三個(gè)主要的調(diào)平螺釘將大理石平臺(tái)仔細(xì)的調(diào)平，其余的支撐腳可調(diào)整的與大理石平臺(tái)剛好接觸，且不應(yīng)響以調(diào)整好的水平位置，或盡量調(diào)整其余的支撐腳使其對(duì)大理石平臺(tái)工作面平面度的影響為最小。

　　7、大理石平臺(tái)外觀要求：

　　大理石平臺(tái)工作面上不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

　　8、大理石平臺(tái)包裝要求：

　　木質(zhì)包裝，選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面做全封閉包裝。包裝前大理石平臺(tái)工作面做好防雨、防撞擊措施。

　　9、大理石平臺(tái)運(yùn)輸要求：

　　在大理石平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空。如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)，大理石平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。

　　10、大理石平臺(tái)配件選擇：

　　支架、千斤頂、墊鐵。大理石平臺(tái)支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。較大規(guī)格建議選用千斤頂、墊鐵。

　　11、大理石平臺(tái)安裝調(diào)試：

　　一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求大理石平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)研磨修復(fù)。